92%至99%各種氧化鋁含量之燒結方式
提供給你們之氧化鋁粉之中文目錄有詳細的說明，現在概述如下：
l NM9210 燒結之溫度為1550℃，持溫時間1小時
燒結之溫度區間1500℃至1650℃ (緻密性的陶瓷零件)
l NM9922 燒結之溫度為1600℃，持溫時間2小時
燒結之溫度區間1550℃至1700℃ (緻密性的陶瓷零件)
其他補充注意事項如下：
①. 原則上來說，低於98%之氧化鋁造粒粉(包含92%)，一般來說，由脫脂區開始到燒成，升溫速度為2K/分鐘，但如果要在高溫時提高它的升溫速度，就要依照生產之產品大小，及爐內要放置的產品載重來判斷，但是速度不能太快，例如
4K/分鐘則可能太快了。
②. 如果要燒99.7%之氧化鋁(NM9922)，那麼速度就要明顯下降，脫脂區最多以
0.5K/分鐘為之，一直升溫到500℃至600℃左右，同時在300℃左右時，加一個持溫之步驟。由600℃以上至最高之燒成溫度，則用1K/分鐘之速度升溫。
關於9922I之使用需知
NM9922I是較為細的，平均粒徑大約70μm之顆粒。
主要是用於均壓成型生產，因為其顆粒較細，因此如果用於單軸成型之乾粉壓製時，會產生顆粒成型時，空氣排不出之問題，為了要達到目標密度
3.9克/立方公分，我們建議下列步驟：
l 以150~200MPa，基本上而言150~180MPa之均壓成型壓力壓製，生胚之密度應該在2.35克/立方公分以上，否則燒結密度不易達到。
l 燒結時要以最高溫度1620℃~1650℃為之，同時持溫時間為2到3個小時，溫度再稍微提高些，可得出稍微高的燒結密度。
但是要得到最終的密度，整個燒結曲線，包括在初始燒結時的脫脂部份，扮演非常重要的角色。我們建議溫度在燒到400℃以前，升溫之速率不要超過1K/分鐘，如果可能的話，以0.5K/分鐘升溫更好。我們有些客戶甚至增加一個持溫的步驟，在280或300℃時持溫(2到3個小時)，脫脂後升溫速度可提高到2K/分鐘。
l 明顯的，爐子的氣氛的控制，對燒成的結果會產生影響，尤其是電窯在脫脂時，會產生某段氧氣不足的情況。這樣會造成脂燒失時，不足夠之脫脂而影響燒結之密度，使用者必須留意，在整段窯爐燒結過程中，空氣足夠的交換入爐內，氧氣充分供應。
如果要用單軸方式壓製，那麼成型的整個巡迴要格外注意，如一開始所說的成型時，顆粒間之空氣排掉非常重要，因此要調整成型機，得出適當的排氣是非常重要的！
92%之造粒粉NM9212F之燒成曲線問題
依造氧化鋁之含量，最妥當安全之燒成曲線會有極大的不同，但下列原則是絕對要把握的：
對92%到98%之造粒粉而言，一般來說，升溫速度2k/分鐘，是可以接受的，包括脫脂區的升溫，也可以比照辦理。
如果要在高溫時，提高它的升溫速度，那麼就要取決於你所燒製產品的大小，及爐內所要放置的產品的載重來判斷，為了要讓爐內之溫度平均分布，我們不推薦高速的升溫方式，例如4K/分鐘，但是如果要燒99.7%之氧化鋁，那麼升溫速度就要明顯的下降，在脫脂區，我們推薦最多以0.5k/分鐘，升溫到500度至600度左右，並在300度左右時多一個持溫的步驟，由600度到最高燒成溫度，則用1k/分鐘之速度升溫。
Nabaltec Granalox Ceramic Body
